鹽霧腐蝕試驗箱廣泛應(yīng)用于各類金屬材料及其防護層的耐蝕性能評價。中性鹽霧試驗（NSS）和酸性鹽霧試驗（AASS）是鹽霧測試中常見的兩種方法。中性鹽霧試驗主要采用氯化鈉溶液，模擬中性環(huán)境對材料的腐蝕情況，適用于評價鍍鋅、鍍鎳、陽極氧化鋁等防護層的耐腐性能。酸性鹽霧試驗則在氯化鈉溶液中加入醋酸或其他弱酸，將溶液pH值調(diào)節(jié)至3.1至3.3區(qū)間，模擬工業(yè)大氣或酸雨環(huán)境，常用于評價銅、鎳、鉻等裝飾性電鍍層的抗腐蝕能力。

鹽霧腐蝕試驗箱通過可調(diào)節(jié)的加熱系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)，具備實現(xiàn)中性與酸性鹽霧試驗的條件。只需根據(jù)所需標準制備對應(yīng)溶液，并正確設(shè)置試驗溫度、噴霧時間及箱內(nèi)濕度，即可完成不同環(huán)境下的模擬腐蝕實驗。配合多種噴嘴設(shè)計，可實現(xiàn)均勻霧化，使樣品各部位均受鹽霧影響。中性鹽霧試驗多用于通用產(chǎn)品的耐蝕測試，酸性鹽霧試驗適合對防護性能要求更高的電鍍產(chǎn)品。兩種試驗結(jié)果均可通過樣品表面腐蝕程度、斑點、失光、起泡等現(xiàn)象判斷材料耐腐蝕能力。

開展中性和酸性鹽霧試驗時需注意箱體密封性、噴霧沉降量是否穩(wěn)定、噴霧粒徑是否均勻、排氣裝置是否通暢等要點。試驗結(jié)束后樣品取出應(yīng)避免殘留鹽溶液的二次腐蝕，可用流動去離子水清洗并自然風(fēng)干，隨后根據(jù)對應(yīng)標準對腐蝕等級進行評估。試驗過程中，操作人員需嚴格遵守試驗標準如GB/T 10125、ISO 9227等，確保測試數(shù)據(jù)準確、可重復(fù)。

鹽霧腐蝕試驗箱在執(zhí)行中性和酸性鹽霧測試方面表現(xiàn)穩(wěn)定，能夠為汽車零部件、電子產(chǎn)品、五金件、建筑材料等提供可對比的耐腐蝕數(shù)據(jù)。通過這兩種試驗方式，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在不同腐蝕環(huán)境下的失效模式，為企業(yè)研發(fā)和品質(zhì)改進提供科學(xué)依據(jù)，減少售后質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品可靠性。